Назад

Циклевка паркета своими руками

98
0
24.02.2021

Если паркет потерял свой внешний вид, не стоит стремиться укладывать новое покрытие. Циклевка напольного покрытия позволит избавиться от большинства проблем. Ее можно выполнить своими силами, используя ручной инструмент и электрообрудования. В результате удается сформировать идеально ровную и красивую поверхность. Предлагаем познакомиться с технологией более подробно, чтобы можно было воплотить ее в реальность.

Причины и виды неровностей для разных видов паркета

Производители предлагают паркет различного вида. Однако существует ряд проблем, с которыми сталкивают большинство владельцев паркетного пола. К таковым стоит отнести:

  • Скрип половиц, который возникает в помещении с достаточно сухим воздухом. Планки из натурального дерева усыхают, а затем постепенно смещают относительно своего начального положения. Также причиной появления характерного скрипа нередко становится износившаяся подложка или крепеж, которые перестают удерживать доски паркета в нужном положении, и они начинают скрипеть;
  • Проседание отдельных паркетных досок из-за изначально неровной поверхности пола. Причиной подобного явления является неправильно выполненный монтаж. Устранить проблему можно только после комплекса достаточно сложных реставрационных работ;
  • Вздутие напольного покрытия, произошедшее из-за повышенного уровня влажности в помещении;
  • Царапины, потеря цвета, сколы, потертости, трещин, возникающие после достаточно длительного периода эксплуатации либо значительного внешнего механического воздействия.

Что лучше: отшлифовать или заменить на новый?

Оценив состояние напольного покрытия и увидев имеющиеся на поверхности дефекты, многие невольно задумываются о том, что проще купить и уложить новый. Между тем существует специальная технология, благодаря которой можно вернуть утраченные характеристики. Сам процесс достаточно трудоемкий, но при этом позволяет обойтись без специальных знаний и умений. Выполнить циклевку можно своими силами. Главное, заранее ознакомиться с порядком выполнения работ.

В ходе циклования с поверхности паркетного пола снимается верхний слой поврежденной древесины. Количество выполняемых этапов в процессе обработки может отличаться. Зависит от толщины доски и степени износа. В среднем выполняет 5 – 8 подходов.

Несмотря на широкие возможности от циклования придется отказаться, если:

  • Доски повреждены жуком-древоточцем;
  • Имеют вспученные планки, которые появляются после затапливания помещения;
  • Доски или целые участки рассохлись. В этом случае между отдельными планками появляется зазор, величина которого превышает 5 мм. В такой ситуации некоторые с помощью шпаклевки устраняются имеющиеся щели. Это позволяет несколько выровнять полотно, но все равно мера получается временной. Уже через несколько месяцев участок растрескается и придется повторить всю работу заново;
  • Имеются достаточно серьезные механические повреждения. Если они встречаются на отдельных планках, придется их сначала заменить на новые и только потом приступить к циклевке поверхности, выполнив все этапы, включая самый грубый;
  • Толщина досочек не превышает 5 мм;
  • На поверхности имеется плесень и грибок.

Если никакой из вышеперечисленных проблем нет, можно смело браться за циклевку. Выполнение подобных работ имеет ряд преимуществ, к которым относят:

  • Отсутствие достаточно продолжительного этапа снятия старого лакированного покрытия;
  • Возможность выполнения всего комплекса работ собственными силами. При этом укладку напольного покрытия могут выполнить только мастера;
  • Увеличения продолжительности эксплуатации старого покрытия, для изготовления которого использовалась ценная и благородная древесина.

Необходимый инструмент

Чтобы выполнить работу, надо подготовить все необходимое для циклевки. Возможно использование не только ручного инструмента, но специального оборудования. Выбор делается с учетом сроков выполнения работ и имеющихся предпочтений.

Для ручного циклования используют:

  • Ручную циклю. В состав деревянного инструмента входит рукоятка и неширокое лезвие. С помощью последнего с напольной деревянной поверхности снимается предварительно размоченный водой слой древесины. Процесс движется достаточно медленно и является трудоемким. Важным преимуществом ручной цикли является отсутствие шума и пыли в процессе обработки поверхностного слоя. Кроме того, сам инструмент стоит недорого, а потому его при желании сможет приобрести каждый;
  • Болгарку. Такое инструмент есть практически в каждом доме. Для выполнения работ потребуется модель, позволяющая отрегулировать скорость вращения диска. Главным недостатком подобного варианта является необходимость удержания инструмента на весу. В этом случае достаточно сложно обеспечить горизонтальность линии реза. Также, диск болгарки, вращающийся на небольшой скорости, не сможет снять достаточно толстый слой лака либо древесины. При увеличении частоты вращения на поверхности паркета могут появиться ямки и зазубрины;
  • Шлифовальную машину. Более предпочтительный вариант с точки зрения обеспечения качества. Работает шумно. Имеет большие габариты и вес. Зато позволяет за один раз выполнить достаточно большой объем, обеспечив необходимое качество. Учитывая стоимость шлифовальных машин, решив использовать шлифовальную машину для циклования паркет, взять инструмент лучше на прокат. Это не существенно отразиться на семейном бюджете. Однако прежде чем отдать предпочтение данному варианту, стоит учесть, что в процессе работы она создает достаточно много пыли. Обычный бытовой пылесос не сможет справиться с поставленной задачей. Как следствие, при лакировании обработанной поверхности в формируемом слое могут оказаться частички пыли, что существенно ухудшит конечный результат. Чтобы этого избежать, использовать шлифовальную машину можно только совместно с пылесосом промышленного типа.

Если надо повысить производительность процесса, стоит обратить внимание на электрооборудование для циклевки. К таковому относят:

  • Ленточные паркето-шлифовальные машины. При их использовании количество образующейся пыли можно снизить до минимума, так как в ее состав входит специальный мешок для сбора опилок. Производители предлагают различные модели, отличающиеся по мощности и другим характеристикам. Их принцип работы основан на наличии специального барабана, на который одевается шлифовальная бумага;
  • Паркето-шлифовальные машины. В подобных устройствах барабан меняется на диски со сменным абразивом. С ее помощью хорошо выполнять финишную шлифовку мелкозернистыми шкурками;
  • Плоскошлифовальные машины, которые иногда называют «сапожком». Ориентированы на обработку труднодоступных мест. Для уменьшения количества образующейся пыли производители предлагают модели со специальным мешком для сбора пыли. Однако данный элемент есть не в каждом устройстве, что надо обязательно учитывать при подборе оборудования.

Кроме самого оборудования и инструмента для обработки поверхностного слоя надо иметь в наличии специальные расходные материалы. К таковым относятся: шлифовальные ленты, ножницы ножи, маски, перчатки и другое.

Помимо самого оборудования, потребуется много расходников:, нож или ножницы, перчатки, и т.д.

Как шлифовать руками?

Для достижения наилучшего эффекта стоит приобрести подходящий инструмент. Чтобы быть уверенным в качестве выбранного инструмента, стоит:

  • Приобрести инструмент в специализированном магазине, для изготовления которого использовалась качественная сталь, а заточка была выполнена с соблюдением технологических требований;
  • Обратить внимание на ручку. Эргономичная модель комплектуется короткой и широкой ручкой, которую удобно держать в руке;
  • Убедиться в оптимальной ширине лезвия. По мнению мастером оптимальной является ширина в 5 см.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • Напольная поверхность хорошо увлажняется водой;
  • На лицо надевается респираторная маска, которая поможет защитить лицо от появляющихся в процессе обработки опилок и кусочков старого лака;
  • Визуально разделяют всю поверхность на полосы и начинают выполнять циклевание паркета от центра, постепенно продвигаясь к стенам помещения;

  • Верхний слой снимают, двигаясь сначала вдоль волокон, а затем поперек. Работая вручную, следует снимать ровные слои, чтобы не допустить перепадов по высоте. Процесс длительный и требует много дней;
  • Для сглаживания неровностей поверхность шлифуют, используя терку с наждачной бумагой. Для этого совершают круговые движения, добиваясь формирования идеально ровной поверхности.

Как шлифовать электрической машинкой?

Если ручной способ кажется не достаточно производительным, самое время воспользоваться машинным. Для этого надо убедиться, что розетки в доме или квартире рассчитана на нагрузку около 15 – 16 А. В противном случае оборудование придется подключать напрямую к электрощитку.

Далее действуют следующим образом:

  • Очищают пол от мусора и грязи. Заглубляют гвозди. Внимательно осматривают все планки. Если надо, отдельные заменяют на новые;
  • Начинают последовательную обработку поверхностного слоя, используя шкурки с зернистостью от 24 до 120 Р. Выбор самой грубой делается с учетом начального состояния напольного покрытия. Перед началом работ всю поверхность тщательно смачивают при помощи распылителя. Сначала используют самую грубую шкурку с зернистостью до 40 Р. Такая абразивная обработка позволит полностью избавиться от защитного лака на поверхности, старой краски, поможет выровнять основание. После выполненной обработки на поверхности не должно быть никаких неровностей. Двигаются от центра к краям;

  • Самые сложные и труднодоступные участки, например, вблизи батареи или по углам, обрабатывают углошлифовальной машинкой. Отдельные участки в этом случае обрабатывают вручную;

  • На этапе шлифовки на барабан надевают абразив с зернистостью 60-80 Р и, двигаясь от центра, обрабатывают последовательно всю площадь. Целью данной обработки является устранение всех возможных царапин, которые могли быть оставлены на поверхности напольного покрытия после грубой очистки с помощью абразива с большей зернистостью. Обрабатывая пол полосами, стоит делать нахлест на соседние ряды, чтобы исключить появление необработанных участков;
  • Учитывая, что даже после достаточно тщательной и аккуратной обработки на поверхности остаются небольшие трещинки, щели, углубления и другие недочеты, вся поверхность в обязательно порядке шпаклюется. Чтобы получить качественный результат, стоит отдать предпочтение специальной мастике, разработанной для обработки дерева. Некоторые мастера также используют автомобильную шпаклевку;

  • Зашпаклеванная поверхность обрабатывается самым мелким абразивом с зернистостью от 120 Р и выше. Благодаря этому удается полностью сгладить неровности, созданные шпаклевкой и в конечном итоге получить ровное и гладкое покрытие.

Предлагаем посмотреть видео, содержащее информацию о порядке выполнения работ:

Лакировка

После того, как финишная обработка будет полностью завершена, напольную поверхность тщательно очищается от пыли и протирается. Лучше всего подобную работу выполнять профессиональным пылесосом. От использования бытовой модели лучше отказаться, так как из-за большого количества древесной пыли фильтр быстро засоряется, и эффективность устройства существенно снижается.

Лакирование поверхности может выполняться различными способами. Все зависит от обрабатываемой площади и имеющегося в наличии инструмента. Выбор делается между:

  • велюровым валиком, обеспечивающим равномерное распределение лака по поверхности. При использовании тонировочного состава данный фактор особенно важен. Высота ворса у такого валика должна быть ограничена 4 – 5 мм. Чтобы добиться равномерного прокрашивания поверхности, состав сначала наносят поперек досочек, а затем вдоль, совершая крестообразные движения. Подобранный состав лака наливают в малярную ванночку. Обмакнув валик в состав, излишки состава отжимают. После высыхания первого слоя наносят второй, предварительно отшлифовав поверхность мелкозернистой шкуркой. Это делается в обязательном порядке, так как скользя по поверхности, валик поднимает волокна древесины;

  • малярной кистью. Для формирования равномерного слоя и повышения производительности процесса используют широкую кисть. Благодаря ей удается равномерно распределить состав по поверхности. Однако древесные волокна тоже поднимаются. После нанесения первого слоя поверхность шлифуют, используя шкурки на 400-600 ед;
  • металлическим шпателем. Инструмент используется для нанесения достаточно густого состава. Благодаря тонкой и острой поверхности шпателя удается равномерно распределить состав по поверхности, одновременно срезая все поднимающиеся волокна. Это существенно сокращает продолжительность выполнения работ, так как позволяет отказаться от дополнительного шлифования;
  • краскопультом. Самый производительный способ, существенно превосходящий процесс нанесения лака валиком или кистью. Обеспечивает формирование тонкого равномерного слоя. При одинаковом с его помощью можно нанести три слоя, а кистью всего два. Каждый последующий слой должен наноситься перпендикулярно предыдущему.

Лакирование обработанной поверхности выполняется в следующей последовательности:

  • паркетные доски обрабатываются грунтовочным либо тонировочным составом. Последний используют, если планируется нанесение прозрачного лака и хочется паркету придать определенные оттенок. Грунтовку оставляют на поверхности на сутки до полного высыхания. На этапе грунтования иногда выявляются ранее не заметные дефекты. Для их устранения используют специальную паркетную шпаклевку. Добиваясь полного соответствия цвету, можно приготовить ремонтный состав собственными силами. Для этого надо приобрести в строительном магазине специальную жидкость для тонированных смесей, смешать ее с опилом пылевой фракции, добиваясь получения консистенции пластилина. Застывшую шпаклевку тщательно шлифуют. Основание обеспыливают;

  • наносят первый слой лака, делая его максимально тонким. Даже если для обработки выбран быстросохнущий состав, для его полного высыхания потребуется не менее суток;

  • убирают шероховатости, образовавшиеся в результате подъема древесных волокон, путем тщательного и аккуратного шлифования поверхностного слоя. Для повышения производительности процесса используют шлифовальную машину. После завершения работ напольную поверхность тщательно обеспыливают;
  • наносят оставшиеся слои, выдерживает минимум сутки между каждым.
Внимание! Для полного высыхания и полимеризации нанесенного состава требуется минимум неделя. Не стоит в это время ходить по лакированной поверхности или размещать мебель.

Если после полного высыхания лака остается чувство липкости на поверхности, протрите лакированную поверхность мыльным раствором. Это поможет полностью избавиться от проблемы.

Количество наносимых слоев может существенно отличаться. Это зависит от выбранного состава и вида древесины, которая использовалась для изготовления паркета. Для защиты мягкого дерева, к которому относится сосна, береза, ель, двух слоев будет недостаточно. Твердые породы, такие как дуб или лиственница, обрабатывают всего два раза. Этого достаточно для формирования сплошного качественного слоя.

Надолго ли хватит?

Периодичность обработки может существенно отличаться. Желательно не дожидаться перехода к радикальным мерам. Если царапины, сколы, многочисленные пятна и потертости появились достаточно давно, устранить проблему локальным ремонтом не всегда представляется возможным.

Циклование поверхностного слоя позволит избавиться от возникших проблем. Однако периодичность подобной обработки может отличаться. Число проводимых работ может отличаться. все зависит от:

  • качества используемого материала;
  • типа древесины;
  • толщины лицевого слоя.

Количество обработок может достигать 7 раз. Однако в некоторых случаях возможна только однократная обработка поверхности.

Циклевание поверхности является затратной и продолжительной процедурой. Чтобы отказаться от подобной обработки, стоит своевременно за ним ухаживать.

Как минимизировать появление дефектов в дальнейшем?

Чтобы в процессе эксплуатации паркетного покрытия появлялось как можно меньше дефектов, его надо правильно эксплуатировать. В прилагаемой к каждой упаковке инструкция прописаны конкретные рекомендации для определенной разновидности досок. В самом общем случае для увеличения срок службы напольного покрытия стоит:

  • защитить паркет от воздействия прямого солнечного света. Это помогут сделать шторы либо уложенный на пол ковер;
  • отказаться от ношения уличной обуви, чтобы защитить лакированную поверхность от действия абразива в виде мелких камешков и песчинок, застрявших в подошве;
  • своевременно увлажнять воздух в помещении с паркетным полом во время отопительного сезона. Предпочтительна установка увлажнителя воздуха, который поможет поддерживать оптимальный уровень влажности и предотвратит растрескивание досок;
  • отказаться от использования моющего пылесоса. Предпочтительная влажная уборка с использование увлажненное, но не мокрой тряпки;
  • своевременно проводить воскование поверхностного слоя. Допустимо нанесение защитного слоя путем нанесения масла или полироля, которые производители предлагают специально для защиты паркетных досок.
Выполняя вышеперечисленные рекомендации, можно превратить капризное напольное покрытие в достаточно практичный материал, который сможет прослужить достаточно долго, не теряя своего внешнего вида. При необходимости циклевку паркета можно будет выполнить собственными силами. Ручная обработка займет достаточно много времени, но при этом поможет существенно сократить затраты на выполнение работ. Профессиональный инструмент стоит дороже, но позволяет существенно повысить производительность процесса.
Комментарии
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.