Как сделать стык плитки и ламината без порожка

Классические решения при оформлении помещений сегодня используются не всегда. Многие нравятся нестандартные подходы, позволяющие подчеркнуть свою индивидуальность, выполнить зонирование пространства. Сделать это можно, например, путем укладки на пол одновременно плитки и ламината. Это позволит расставить акценты. При этом очень важно правильно оформить стык между разноименным материалами.

Почему правильный стык так важен?

На первый взгляд, стук между ламинатом и плиткой может показаться незначительной мелочью. Если же при его оформлении нарушить технологию выполнения работ, в процессе эксплуатации возникнуть некоторые трудности. Можно будет услышать скрип ламинированных досок, столкнуть с их вздутием и другими негативными явлениями. Поэтому стоит ответственно отнестись к его оформлению.

Форма и протяженность сопряжения может существенно отличаться. Плотная укладка разнотипных покрытий недопустима. Различный уровень теплового расширения предъявляет разные требования к порядку выполнения монтажных работ. Так, например:

керамогранит укладывают с шагом минимум 2 мм. Тем больше габариты каждого элемента, тем больше должен быть зазор между укладываемыми элементами. Если нарушить данное правило, можно столкнуться с растрескиванием кафеля, отслоением покрытия, выдавливанием клеевого состава;
ламинат монтируют таким образом, чтобы зазор между стеной и настилом должен быть минимум 8мм. В этом случае удастся предотвратить вздутие покрытия, характерный скрип и другие негативные последствия.

Внимание! Производители уверяют, что виниловый или SPC-ламинат практически не деформируются. Он также реагирует на изменение температурно-влажностных условий, а потому надо предусматривать компенсационные или технологические зазоры.

Если стык не закрыть или закрыть его неправильно, получится некрасивая щель. Она не только ухудшит внешний вид уложенного напольного покрытия, но и уменьшит его срок службы. Попадающие в стык пыль, грязь и влага ухудшат их эксплуатационные характеристики. Избежать этого не получится, так как:

HDF-ламинат на 70% состоит из древесины. Как следствие, после некоторого контакта с водой торцовые поверхности начинают разбухать и коробиться. На кромках в процессе эксплуатации формируются характерные сколы и потертости, ухудшающие внешний вид;
Керамическая плитка защищена от воздействия влаги только с одной лицевой стороны. На остальные грани глазурь не наносят. В результате их гигроскопичность за сутки может достигать 18% от объема. Вместе с водой внутрь плиточного покрытия просачивается грязь. В результате на поверхности появляются характерные пятна и разводы, сильно ухудшающие внешний вид напольного покрытия.

Если же стык оформить правильно, можно будет избежать перечисленных проблем. Кроме того, место соединения будет иметь красивое сопряжение, благодаря которому станут незаметными

мелкие дефекты и небольшие перепады по высоте.

Варианты состыковки

Существующие варианта оформления стыка между ламинатом и плиткой можно условно разделить на две большие группы: предполагающие использование накладного элемента либо заполняющего материала. Рассмотрим существующие варианты более подробно.

Пороги

Производители предлагают специальные переходные профили или так называемы порожки. Изделия изготавливаются из различных материалов: металла, пластика, массива или ЛМДФ. Представляют собой накладной элемент, монтируемый непосредственно в зону примыкания ламината и плитки с целью защиты соединения и его декорирования. Устанавливаются чаще всего под дверями либо в месте примыкания двух соседних помещений.

По способу монтажа делятся на изделия со скрытым, открытым, клеевым (самоклеющимся) сопряжением. Последний вариант является самым безопасным. Может использоваться при монтаже системы теплый пол.

По типу поверхности порожки принято разделять на:

Чистые без какой-либо дополнительной обработки. В таком виде обычно монтируются алюминиевые изделия и изготовленные из массива;
Анодированные, которые благодаря специальной обработки имеют поверхность под серебро, золото, бронзу, графит;
Окрашенные. Для их обработки используются специальные составы, предполагающие получение поверхности с чистым, монохромным цветом без дополнительного декорирования. Это позволяет обеспечить полное соответствие цвета порожка расцветки напольного покрытия;
Ламинированные, имитирующие различные натуральные материалы, например, текстуру камня или дерева, либо имеющие одноцветное исполнение;
Моноцветные по всей толщине. К данной категории относятся исключительно пластиковые порожки.

В зависимости от конструктивных особенностей и достигаемого результата порожки принято подразделять на:

Стыкоперекрывающие, изготавливаемые на латуни, алюминия, дерева, ПВХ и МДФ. Планки могут иметь ровную либо рифленую поверхность, предотвращающую скольжение. Вместо насечек на отдельные модели наклеена специальная резиновая полоса, также предотвращающая случайно проскальзывание. Планки отличаются по габаритам. Ширина варьируется в интервале 1 – 10 см при длине 90 – 300 см. По конструктивному исполнению они делятся на профили, имеющие кабель-канал, и гибкие пороги из пластика или металла. Последние позволяют достаточно красиво оформить криволинейные переходы между плиткой и ламинатом;
Разноуровневые уголки, изготавливаемые из ЛМДФ, дерева либо металла. Помогают сгладить перепад по высоте между сопрягаемыми участками, если разница не превышает 3 см. Пользуются особой популярностью при наличии широкого зазора между соседними слоями и значительного перепада по высоте. Могут иметь ширину 1 – 7 см при длине до 3 м. представлены в широкой цветовой гамме;
Специализированные. Это так называемые молдинги из ЛМДФ или алюминия с достаточно сложным профилем. Используются в местах стыкования материалов, требующих особого подхода. Имеют ширину до 5 см при длине до 1,8 м.

Внимание! Некоторые дизайнеры, стремясь достичь желаемого эффекта, помещают в зазор между плиткой и ламинатом тонкие пороги L-, Т- или П-образной формы из латуни или алюминия. В результате создается иллюзия заполненности пространств. Однако это противоречит технологии монтажа.

Жестко зафиксированные элементы из металла препятствуют расширению ламинированных участков, вызывая вздутие планок, повреждение замков и появление характерного скрипа. Для получения подобного результата без потери качеств стоит использовать комбинированный вариант, предполагающий заполнение зазора эластичными заполнителями с последующей установкой сверху узкого декоративного элемента.

Компенсаторы

Если не хочется акцентирование внимание на стыке, стоит воспользоваться специальными компенсаторами. Специальные полоски изготавливаются их агломерата на основе коры пробкового дуба. Достаточная пластичность, способность к сжатию с последующим возвратом в исходное состояние является превосходным решением при заделке швов между разнородными напольными покрытиями.

Внимание! Ширина полосок не превышает 2 см при длине до 1,5 м и высоте 15 мм.

Производители советуют отказаться от пробковых компенсаторов при укладке напольного покрытия «плавающим» способом. В этом случае существенно повышается риск того, что ламинат либо не зафиксированная на основании паркетная доска выдавит заполнитель. Практика показала, что боятся подобной ситуации не стоит, если полоса агломерата соответствует зазору.

Производители предлагают изделия с чистой поверхностью, допускающей последующее окрашивание либо лакирование, либо со слоем шпона. Самым практичным с точки зрения эксплуатационных характеристик является изделие в ПВХ-пленкой. Благодаря ее наличию удается:

снизить интенсивность истирания вставки;
предотвратить появление на торцах механических повреждений;
защитить пространство от воды и грязи.

Широкая цветовая гамма и размерный ряд позволяют подобрать оптимальный вариант для любого сопряжения.

К преимуществам пробкового компенсатора стоит отнести его хорошую обрабатываемость резанием. При необходимости всегда можно убрать излишнее количество материала, чтобы подогнать вставку под нужный размер. Однако даже в этом случае полностью предотвратить появление сколов и потертостей на кромках не получится.

Еще одним видом компенсаторов являются герметизирующие ленты. Их автовоз используют в строительной отрасли для заделывания зазоров, образующихся при возведении стен, установке системы кондиционирования, окон, дверей, устройства кровли. Их можно также смело использовать для заполнения пространства между ламинатом и плиткой. С поставленной задачей способны справиться:

Демпферные трубки и ленты из вспененного полиэтилена. Имеют низкую теплопроводность при высокой гибкости и эластичности. Не боятся воздействия воды и химических веществ. Представлены в ограниченной цветовой гамме. Используются как бюджетный вариант. Имеют толщину от 2 мм;
Демпферные уплотнительные шнуры, изготовленные из вспененной резины и имеющие в поперечном сечении профиль D, E, П или F. Чаще всего монтируются по периметру оконных и дверных блоков, но подходят и для альтернативного использования. Имеют клеевую основу, значительно упрощающую выполнение монтажных работ. Для крепления элемента достаточно просто снять защитную пленку и закрепить уплотнительный шнур в правильном пространственном положении. Выпускаются белого, черного, коричневого и синего цвета, что несколько сужает возможную область использования;
Бутилкаучуковые герметизирующие жгуты, востребованные в строительной отрасли, в автомобилестроении и на мебельных фабриках. Аналогичным изделиям из вспененной резины, но стоят дороже;
Гернитовые профили. Изделия черного цвета, для изготовления которых используется синтетический вспененный материал. Используется при производстве виброизоляционных и демпфирующих прокладок. Нетоксичный, эластичный, водостойкий материал, имеющий продолжительный срок службы. Из-за черного цвета не подходит для светлых покрытий. Используется только в том случае, если есть желание сыграть на контрасте. Обходится дешевле пробкового аналога.

Герметики

Если хочется сделать сопряжение незаметным, можно воспользоваться герметизирующими составами. К таковым относят:

Силиконовые тонированные составы, применяемые для заполнения швов между плиткой. Заполнитель отличается стойкостью к воздействию воды. Пластичен. Стоек к истиранию. Выдерживает внешнее давление и ударные нагрузки. Подходит для зазоров, максимальна величина которых составляет 7 мм;

ВАЖНО! В состав силиконовых составов входит уксусная кислота. Это исключает их использование при оформлении сопряжения между ламинатом и мраморной плиткой либо основу которой составляет известняк.

Акриловые цветные смеси, демонстрирующие высокую адгезию к ламинату. После окончания поляризационного процесса могут окрашиваться в любой подходящий цвет. Величина максимального зазора приведена на упаковке конкретного состава;
Полиуретановые герметики. Являются универсальным заполнителем с хорошей адгезией к различным типам основания. Материал обладает достаточной прочностью, эластичностью, стойкостью к воздействию воды и атмосферных осадков. В процессе монтажа должно жестко фиксироваться;
Жидкую полимерную пробку. Ее основу составляет измельченная пробковая крошка с дополнением некоторого количества полиорганосилоксанового связующего. Поставляется в металлических и полиэтиленовых тубах. Наносится посредством пистолета либо шпателя.

Некоторые мастера активно использую фуговочные составы для затирания плитки, предварительно обработав кромки ламината силиконовым герметиком. Однако к такому варианту стоит относиться с особой осторожностью, так как велика вероятность выдавливания состава из-за низкой пластичности.

Состыковка в углах

Формирование угловое соединения может выполняться по-разному. Плитка и ламинат могут соединяться:

Перпендикулярное. Простейший вариант, предполагающий прямое соединение слоев. Сформированный стык в последствии затирается подходящим составом;
С использованием тримов. Самый популярный вариант, предполагающий использование специальных пластиковых элементов, обеспечивающих необходимую направленность. Наиболее востребован Г-образный либо гибкий профиль;
Посредством подрезки края плитки. В этом случае фрагменты соединяются под углом в 45 градусов.

Необходимые инструменты

Перечень используемых материалов и инструментов зависит от выбранного способа монтажа. Для порожков потребуется один инструмент, для компенсаторов – другой. В самом общем случае надо иметь в наличии:

Чертежные принадлежности для нанесения разметки;
Лобзик от отрезания излишков материала. При его отсутствии надо иметь в наличии болгарку с диском, на которое нанесено алмазное напыление;
Крепеж нужного типоразмера, если планируется установка порожков;
Шуруповерт;
Крестовую отвертку;
Резиновый молоток для корректировки положения ламинированных досок.

Пошаговая инструкция

Если решено использовать пластиковый профиль, монтажные работы выполняются в следующей последовательности:

Укладывается напольное покрытие таким образом, чтобы образующийся зазор имел подходящую ширину. Он должен позволять разметить пластиковый элемент и оставить зазор в 5 мм на случай температурных колебаний;
В деформационном шве просверливаются отверстия, если они не были сформированы заранее. Если запланирован монтаж системы теплый пол от подобного способа крепления стоит отказаться в пользу герметика либо жидких гвоздей;
Выполняется разметка порожка. Лишняя часть отрезается подходящим инструментом. Для обеспечения максимальной точности элемент сгибают вручную по линии стыка, а потом при необходимости регулируют размер при помощи электролобзика или острого резака;
Помещают подготовленный профиль в горячую воду примерно на четверть часа. Это позволит изделию с легкостью принять нужную форму. После того, как профиль достаточно хорошо разогреется, его помещают в зазор, добиваясь характерного щелчка.

Если отдано предпочтение металлическому профилю, порядок выполнения работ несколько отличается. Монтаж соединительного элемента выполняют в следующей последовательности:

Рассчитывается толщина будущего напольного покрытия, включая толщину подложки, клеевого состава и улаженного напольного покрытия. Чтобы не ошибиться, можно сделать измерения по факту выполнения работ. Желательно, чтобы после завершения монтажных работ поверхность плитки и ламината находились на одной высоте. Корректировку можно выполнить за счет положки у ламината и толщины клеевого состава у плитки. Металлический порожек достаточно жесткий, а потому одинаковая высота является важным условием.
Сначала укладывается кафельная плитка. Если выбран профиль с так называемыми металлическими «лапками», его монтаж должен идти параллельно укладке плитки либо совместно с ней. Благодаря наличию данных элементов плитка прижимает один край профиля, обеспечивая его надежную фиксацию в правильном положении;
Вручную изгибают профиль, добиваясь полного соответствия изгибам стыка. Лишнюю часть отрезают;
Укладывают ламинат, соблюдая рекомендации производителя. Как только часть будет уложена, ее аккуратно заправляют под профиль.

Если переход между ламинатом и плиткой находится в дверном проеме, может использоваться деревянный порожек. Его монтаж производят открытым либо закрытым способом. Работы выполняют в следующей последовательности:

Измеряют ширину дверного проема вместе с наличниками;
Выполняют разметку крепежных отверстий;
В подготовленные отверстия вставляют дюбели. С помощью саморезов фиксируется деревянный порожек.

При таком способе монтажа крепежные элементы будут видны на поверхности порожка. Если такой вариант не устраивает, стоит изначально выбрать модель, имеющую специальный паз для размещения шурупов. Для крепления планки используются подпиленным специальным образом шурупы. Такая предварительная обработка гарантируют более надежную фиксацию крепежа в подготовленных отверстиях. Монтаж выполняется в следующей последовательности:

В полу просверливаются отверстия нужного диаметра и длины, в которые помещаются входящие в комплект плинтуса дюбели;
В пазы вставляются шурупы. Они должны располагаться на том же расстоянии друг от друга, что и ранее вставленные дюбели;
Порожек устанавливают на место. Обеспечивают его правильное позиционирование при помощи резинового молотка. Вкручивают шурупы в дюбели.

При выборе в пользу пробкового компенсатора работы выполняются в следующей последовательности:

Готовится основания. С помощью промышленного пылесоса убирается вся грязь и пыль;
Рассчитывается высота плитки и ламината;
Укладываются ламинированные панели;
Подбирается пробковая вставка подходящего размера и цвета. Производители предлагают широкую цветовую гамму, а потому всегда можно подобрать наиболее подходящую расцветку;

Пробковый компенсатор крепится к основанию при помощи клея, имеющего подходящий состав и не способного нанести вред самому демпферу и основным материалам. Для этого непосредственно на основание выдавливается полоска выбранного клея;

Прижимают компенсирующий элемент к торцу ламинированной поверхности, чтобы добиться его правильного пространственного положения. Для получения наилучшего результата стоит использовать строительный уровень;

На край ламината наносят силиконовый герметик. Это делается обязательно для формирования защитного слоя. В противном случае в месте сопряжения достаточно быстро появятся сколы и царапины, существенно ухудшающие внешний вид покрытия;

Излишек состава сразу же смывают. Для этой цели используется мягкая губка, смоченная в воде. После удаления излишнего количество состава влажной губкой, ламинат насухо вытирают с помощью сухой мягкой ветоши. Использование жестких губок запрещено, так как они могут стать причиной повреждения ламинированного верхнего слоя;

Приступают к укладке плитки. Тщательно регулируют толщину клеевого состава. Ее должно быть достаточно для нахождения поверхностей на одном уровне. Укладку начинают от места сопряжения. Пространственное положение укладываемой плитки тщательно контролируется с помощью строительного уровня. Контроль осуществляется во всех пространственных положениях