Устройство и заливка бетонного пола в квартире

Полы из бетона – практичное решение для объектов, где могут быть высокие механические нагрузки на пол. К примеру, они оптимальны для использования на промышленных и производственных объектах. Также бетонный пол является оптимальным основанием для дальнейшей отделки ламинатом, линолеумом и другими напольными покрытиями. Эта особенность позволяет использовать его в жилых помещениях, домах и квартирах.

Плюсы

Высокая механическая прочность;
Износостойкость, обеспечивающая длительный срок службы;
Разумная стоимость материалов для производства;
Быстрые сроки изготовления;
Возможность использования в качестве основания для дальнейших декоративных покрытий;
Простота реализации, возможность изготовления на грунтовой поверхности, независимо от типа почвы и прочих индивидуальных особенностей.

Минусы

Большой вес. Покрытие многослойное, монтируется с применением металлического каркаса. Если при возведении на грунтовом основании это не является проблемой, то при обустройстве в многоэтажных зданиях требуется заранее учитывать нагрузки на перекрытия и несущие конструкции.
Сложность демонтажа.
Зачастую требуется необходимость дополнительного финишного покрытия.

Для каких помещений подходит

Благодаря высоким прочностным характеристикам бетонные полы используются на объектах, где возможны ударные, абразивные, статичные и динамичные нагрузки на покрытие. Возможно использование на объектах следующего типа:

Производственные и промышленные здания;
Склады, терминалы по обработке, отгрузке грузов;
Парковки, подземные стоянки и гаражи;
Объекты коммерческого назначения с последующей отделкой полов декоративными материалами;
Загородные дома.

Подбор характеристик пола проводится исходя из потенциальных нагрузок, регулируется выбором соответствующих материалов и технологий работы.

Материалы для изготовления

Полы из бетона имеют многослойную структуру, необходимую для того, чтоб исключить проблемы при промерзании почвы, сейсмическом и прочих видах воздействия. Применяются следующие виды материалов:

Подушка – изготавливается из песка и гравия средней фракции. Применяется для выравнивания поверхности, а также работает в качестве дренажа для отвода воды;
Арматура – используются прутки диаметром от 5 до 12 мм и более. Применяется тип арматуры А400 и ее аналоги, изготавливаемые из прочной, но эластичной стали устойчивой к сгибанию и разрывным нагрузкам;
Бетон – в основе раствора цемент марки М400 и более в зависимости от требований к прочности готового покрытия. Для улучшения характеристик бетона могут использоваться дополнительные присадки, придающие эластичность, обеспечивающие быстро затвердевание или высыхание раствора в условиях повышенной влажности или при нулевой, минусовой температуре воздуха.

Материалы подбираются исходя из технических требований, предъявляемых к готовому покрытию. Расход зависит от толщины слоев, которая определяется исходя из особенностей грунта и рельефа обрабатываемого участка.

Создание раствора

Для изготовления раствора потребуется цемент, гравий, песок и вода. Цемента в растворе должно быть не меньше 1/3 от общего объема. Для повышения прочностных характеристик в раствор может добавляться металлическая фибра из расчета не менее 10 кг на 1 м3 раствора.

Также заказать готовый материал можно непосредственно от производителя с завода. Он будет доставлен при помощи автомобиля оснащенного бетонным миксером.

Шумоизоляционные свойства

Характеристики звукоизоляции зависят от используемых материалов уплотняемой подушки (просыпки), используемой в качестве основания. Если требуется повысить шумоизоляционные свойства, стоит использовать керамзит: это пористый материал, в значительной степени предотвращающий распространение звука.

В зависимости от толщины и прочих характеристик покрытия, могут использоваться листы ППУ изоляции. Они отличаются достаточной плотностью, чтобы избежать появления пустот в процессе эксплуатации. Недостатком такого решения является существенное увеличение толщины покрытия.

Необходимые инструменты для монтажа

Перечень нужных инструментов зависит от особенностей изготавливаемого покрытия, масштабов работ, площади помещения и прочих характеристик. Для работ потребуются следующие инструменты и материалы:

Маяки и правило для выравнивания насыпаемых материалов и жидкого бетона после заливки;
Рейки, доски или их аналог для опалубки, чтобы проводить поэтапную заливку смеси квадратами, попутно выравнивая их;
Инструмент для резки арматуры – болгарка, газовый резак или другой инструмент, позволяющий резать пруты нужного диаметра;
Бетономешалка, если раствор будет готовиться на территории, а не заказываться с предприятия по производству бетона;
Виброплита или другой инструмент для послойного уплотнения покрытия;
Швонарезчик или болгарка с алмазным диском для изготовления деформационных швов в готовом и застывшем покрытии.

Также потребуются необходимые ручные инструменты: лопата, лом или кусок арматуры для штыкования (перемешивания) раствора, ведра для воды или переноски бетона (при необходимости). Если раствор готовится на объекте, необходим свободный доступ к большому объему воды, которая необходима для производства раствора.

Установка своими руками: пошаговая инструкция

Заливка бетонного пола проходит в несколько этапов. Для понимания технологи рассмотрим вариант с установкой на грунтовое основание, так как он включает в себя весь спектр подготовительных и монтажных работ. Монтаж проводится следующим образом:

Подготовка грунтового основания – грунт выравнивается по всей площади заливки, ямы засыпаются, холмы и возвышенности срезаются. При необходимости удаляется верхний нестабильный слой почвы, проводится трамбовка основания;
Засыпка песчано-гравийной подушки – первым засыпается слой песка толщиной от 10 до 50 мм, проливается водой и трамбуется. Следом засыпается слой гравия той же толщины и трамбуется для получения плотного и равномерного основания. Толщина слоев подушки подбирается исходя из уровня промерзания и высоты подъема грунтовых вод;

Монтаж гидроизоляции – используется рулонный материал, расстилаемый по всей поверхности;

Монтаж арматуры – арматура раскладывается таким образом, чтобы получить решетку с ячейками размером 100х100 или 150х150 мм в зависимости от диаметра стержней. Толщина арматуры подбирается исходя из несущих свойств пола. Для обычных жилых помещений достаточно гладких прутков толщиной 5-6 мм. Для объектов с повышенными нагрузками используются рифленые прутья от 10 мм.

Монтаж опалубки – если помещение небольшое (стандартная квартира или загородный дом) то опалубка выставляется вдоль стен впритык к ним и нужна для того, чтобы исключить контакт бетона с материалом стен. Если ж проводится заливка большой площади и за один день обработать весь объем невозможно, то опалубкой отделяются участки, которые можно залить в течение рабочего дня;
Заливка бетона – бетон подается небольшими порциями, чтобы равномерно заполнять участки отделенный опалубкой. Сразу после заливки они равномерно распределяются по отведенной площади, чтобы исключить образование пустот или перепад высоты. После заполнения всей опалубки материал выравнивается по маякам и проходит уплотнение при помощи виброплиты. Так продолжается пока не будет выполнен весь объем работ;

Резка швов – для больших помещений промышленного назначения, потребуется изготовить деформационные швы в покрытии. Швы нарезаются вокруг опорных колонн здания и прочих элементов, имеющих несущий фундамент. Также нарезаются по всей площади с промежутком в 2-5 метров в зависимости от общей площади объекта и предполагаемых нагрузок. Далее швы заполняются эластичным герметиком исключающим доступ воды к основанию.

На завершающих этапах, если не планируется монтаж дополнительного декоративного покрытия, выполняется шлифовка застывшего бетона. Для этого используются специальные шлифовальные машины с листовыми дисками, способными за один проход провести чистовую обработку выбранного участка. По готовности покрытия оно пропитывается защитными составами, исключающими проникновение вглубь влаги или же поднятие пыли с поверхности по мере абразивного износа.

Советы по эксплуатации

Несмотря на свою прочность, пол из бетона способен быстро прийти в негодность. В первую очередь, это касается полов в технических помещениях, не имеющих дополнительной защиты в виде декоративного покрытия. Поэтому, нужно соблюдать эксплуатационные правила, которые позволят продлить срок службы покрытия и избежать необходимости регулярного ремонта.

Главное правило, которого нужно придерживаться – полы должны оставаться чистыми. Нужно убирать песок, заносимый в помещение на подошвах обуви и на колесах спецтехники. Песок обладаете высокими абразивными свойствами, и способствует постепенному стиранию и разрушению покрытия. Не менее важно бороться и с масляными, химическими загрязнениями поверхности. Химические материалы приводят к разрушению бетона, сокращая срок его службы.

Чтобы поддерживать чистоту, полы необходимо обрабатывать при помощи подметальной техники или вручную. При появлении масляных или других химических загрязнений, они смываются при помощи горячей воды и моющих средств с нейтральной кислотностью и щелочным показателем. После мытья пол должен хорошо просохнуть до следующей эксплуатации.

Для продления срока службы, рекомендуется использовать специальные гибкие коврики на участках наибольшей загруженности полов. Также продлить срок эксплуатации поможет окрашивание поверхности специализированными защитно-декоративными красками для бетонного пола, которые могут использоваться и для разметки помещения.

В бытовых условиях полы из бетона применяются в качестве жесткого основания для монтажа дальнейших покрытий. На их поверхность производиться укладка коммуникаций теплого пола, изоляционных материалов и прочего. После монтажа поверхность выравнивается стяжкой, толщина которой варьируется от 5 до 10 см. При заливке стяжки, нельзя оставлять тонкие слои бетона менее 3 см, к примеру, над поверхностью труб теплого пола. Если толщина слишком маленькая со временем могут появиться трещины из-за неравномерного распределения нагрузок. Стяжку рекомендуется укреплять мелкой металлической фиброй.

Нюансы

Одной из главных проблем полов из бетона является постепенное появление пыли на их поверхности. Это обусловлено тем, что по мере износа, из материала выделяются мельчайшие частицы цемента. При работе на таком покрытии, пыль поднимается в воздух, и оседаете на поверхностях, может помешать людям. Для того, чтобы исключить эту проблему, применяются различные присадки укрепляющие состав смеси. Выполняется шлифование поверхности для удаления неровностей, которые могут разрушаться со временем. Одним из наиболее действенных способов является покрытие защитными составами проникающего действия.

В промышленных условиях для избавления от пыли и повышения прочности верхних слоев бетона, применяются топпинги – составы на основе бетона и набора присадок, снижающие образование пыли на поверхности покрытия. Они наносятся на завершающим этапе в ходе шлифовки покрытия.

При повреждении пола, появлении глубоких трещин или значительных сколов, возможно проведение ремонта поверхности. Для этого поврежденный участок срезается, в том числе по деформационным швам. Затем, заливается новое покрытие из смеси той же марки. Для повышения прочности в смесь добавляется металлическая фибра, обеспечивающая высокие прочностные характеристики и улучшенное сцепление с арматурой.